گل میخ، نوعی میخ بزرگ است که به عنوان بست پیوند دهنده و در عین حال تزئین کننده در و دروازه در هنر ایرانی به کار می‌رود. گل میخ در هنر کشورهای عربی، شمال افریقا و شبه قاره هند هم وجود دارد.گل میخ عموما فلزی و دست ساز بوده‌است اما امروز انواع پلاستیکی، شیشه‌ای و حتی کریستال آن هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
یکی از انواع گل میخ به عنوان تجهیزات ایمنی ترافیک در سطح خیابان جهت تعیین مرز معبر و محدوده رانندگی نصب میگردد نوع دیگری از گل میخ در جواهر سازی استفاده می‌شود که بسیار ظریف و ریز است و به صورت دگمه‌ای ایست کهخلخال و دستبند را بدان بند سازند.
گل میخ در ادبیات فارسی هم به کار رفته‌است. ابوطالب کلیم سروده‌است:
شب وصل تو نهان آمده‌ام تا دم صبح
ماه را ساخته گل میخی و بر در زده‌ام
ماه را ساخته گل میخی و بر در زده‌ام
گلمیخ های برشگیردر سقف های کامپوزیت عرشه فولادی (Metal Deck ) وظیفه تحمل تنش برشی وانتقال آن به سازه را برعهده دارند. در واقع گلمیخ برشگیر مهمترین قطعه در یک سازه کامپوزیت است . گلميخ ها بر اساس استاندارد A.W.S- D1.1 که توسط American Welding Society و استاندارد DIN EN ISO 13918 از فولاد آلیاژی کم کربن و با فرايند فورج سرد توليد مي شود . به گونه اي که قابليت انتقال نيروي برشي در تمامي جهات را دارا مي باشند. گلميخ ها با سايزهاي مختلف برای کاربرد های مختلف تولید می شوند .
روش تولید گلمیخ برشگیر
روش تولید گلمیخ برشگیربراساس استاندارد "فورج سرد"عنوان شده است و دلیل فنی آن بهبود خواص مکانیکی قطعات تولیدی است ، فولاد مورد استفاده جهت تولید گلمیخ برشگیر بایستی ترکیب شیمیایی خاصی داشته باشد که این مفتول را در دسته فولادهای آلیاژی خاص قرار می دهد بنابراین استفاده از میلگردهای ذوبی جهت تولید گلمیخ به هیچ عنوان مورد تایید نمی باشد و چنین محصولاتی درصورت تولید فاقد ارزش فنی است ضمن اینکه خواص مکانیکی ومقاومت لازم را نداشته وجوش پذیری مناسب نیز ندارند .
ویژگی تولید به روش فورج سرد
افزایش دانسیته و یکنواخت شدن جهت لایه های داخلی فولاد که سبب افزایش استحکام کششی (Tensile Strength) سختی و استحکام تسلیم ( Yield Strength) میگردد.
معایب فنی گلمیخ های حاصل از ریخته گری وفورج گرم
یکسان نبودن استحکام مکانیکی در نواحی مختلف قطعه که سبب ایجادترک ودرنهایت منجربه شکست می شود.
وجود تنشهای پسماند در قطعات تولیدی به روش ریخته گری و فورج گرم .
ابعاد تک تک قطعات تولیدی بایستی کاملا مطابق آیین نامه ها کنترل شود ، گلميخ ها بايستي عاري از هر گونه زنگ ، زخم ناشي از زنگ زدگي ، رطوبت و هرگونه مواد مضري باشندکه اثرات منفي بر روي عمليات جوشکاري مي گذارند باشند. حلقه سراميکي محافظ جوشکاري بايستي بطور کامل خشک باشند. وجود هرگونه ترک، مویه، لهیدگی ، تخلخل وعدم سازگاری ابعادی با نمونه استاندارد نشانه کیفیت پایین قطعه تولیدی بوده واز نظرفنی غیرقابل استفاده شناخته می شود بنابراین گلمیخ های برشگیر که باروشهای ریخته گری، فورج گرم ویابااستفاده ازمیلگردهای ذوبی تولید می شود به دلیل اینکه ساختار متخلخل وغیرهمگن دارند ودرفرآیند تولید با کیفیت یکنواخت تولیدنمی شوند به هیچ عنوان موردتایید نمی باشد. گلميخ ها يا برشگيرهای خاصي که در سقف های کامپوزیت عرشه فولادی (متال دک ) استفاده مي شود به جهت نوع مصالح و روش خاص اجرا ، يکي ديگر از نقاط قوت سقف های عرشه فولادی( Metal deck ) محسوب مي شوند . قطر اين گلمیخ ها حداکثر 20 ميليمتر و ارتفاع آنها بسته به شکل ورق فولادي متغيير است و در نهايت حداقل ارتفاع گلميخ بعد از نصب که از بالاي ورق ذوزنقه اي اندازه گيري مي شود نبايد کمتر از 40 ميليمتر باشد.
روش نصب گلمیخ های برشگیر
گلمیخ های برشگیربوسيله دستگاه جوش قوسي الکتريکي به نام ( Stud Welding ) به تير هاي سازه اي جوش مي شوند. اين فرايند جوشکاري مي تواند هم به صورت مستقيم روي بال تير سازه ای و هم از روي ورق انجام گيرد. وجود حلقه سرامیکی در محل جوش باعث می شود تا از حوضچه مذاب ايجاد شده در لحظه ايجاد قوس الکتريکي محافظت نمايدو همچنین باعث محافظت از اپراتور دستگاه می شود . یکی از روشهای تست گلمیخ بعد از نصب وارد آوردن فشار یکنواخت و نه ضربه می باشد به این صورت که با اعمال نیروی یکنواخت گل میخ را تا حدود 30 درجه نسبت به محور طولی گلمیخ خم نمود که نباید طی این خم شدن جوش گلمیخ شکسته و کنده شود . با توجه به اینکه این برشگیرها نقش مهمی در ایمنی سقف حین بهربرداری و هنگام زلزله ایفا میکنند، در انتخاب گلمیخ می بایستی دقت کافی صورت گیرد و همچنین نصب گلمیخ ها باید توسط افراد متخصص انجام شود.
مقایسه گلمیخ برشگیر در سقف های کامپوزیت عرشه فولادی و ناودانی برشگیر در سقف های کامپوزیت معمولی
سرعت اجرای هر گلمیخ حدود 15 ثانیه می باشد که این زمان برای اجرای ناودانی های برشگیر در حدود 3 دقیقه می باشد . گلمیخ های برشگیرقابلیت انتقال نیروی برش در تمامی جهات را دارا می باشد که این انتقال نیروی برش در ناودانی های برشگیر فقط محدود به انتقال نیروی برش در جهت طولی ناودانی می باشد . زمان برقراری قوس الکتریکی در گلمیخ برشگیردرحدود 800 میلی ثانیه می باشد که این زمان برای اجرای یک ناودانی برشگیر زمانی در حدود 3 دقیقه می باشد . گلمیخ های برشگیرعملیات جانبی از قبیل برش کاری و گل زنی جوش را لازم ندارد در حالی که ناودانی های برشگیر نیاز به برش کاری و گل زنی جوش را دارا می باشد . کیفیت جوش درگلمیخ های برشگیر به مراتب بیشتر از کیفیت جوش در ناودانی های برشگیر می باشد . اجرای گلمیخ برشگیر به الکترود نیازی نداشته و جوشکاری با استفاده از دستگاه Stud welding انجام می شود .
هیچ نظری موجود نیست:
ارسال یک نظر